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硬质氧化处理的特点
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硬质氧化处理的特点

来源:巨石汽车配件 发布日期:2021-08-24 16:25 次浏览

硬质氧化处理的特点是:

  1.表面坚硬,硬度可以达到左右HV500

  2 、25-250微米的氧化膜的厚度;

  3.附着力强,可根据硬质氧化生成氧化特性:在铝合金50 %的渗透率内部生成的氧化膜,50 % 坚持于铝合金表面;

  4.绝缘性好,可达2000 V5的击穿电压,耐磨性能好:在铝合金的2%其最大的耐磨指数为3.5毫克 1000转。所有其他合金磨损指数应不超过1.5毫克 1000圈。

  5.无毒,对人体无害。用于生产的阳极氧化膜处理的电化学过程无害,所以很多工业机械加工为了环保要求,有些产品使用硬质氧化铝合金代替不锈钢,代替传统喷涂、电镀工艺。

  硬质氧化是一种阳极氧化,厚膜是一种铝及铝合金表面处理技术的特殊阳极氧化。在该方法中,阳极氧化膜的厚度是250微米,最大的纯铝可以获得1500kgmm2氧化膜的硬度,并且在铝合金可获得400~600kgmm2的显微硬度的氧化膜。硬度值,氧化膜的层大于外层或阻挡层是大于与所述氧化膜的孔隙率,因为小孔内的氧化膜,可以吸附各种润滑剂,增加抵抗能力摩擦,氧化膜层的导热性非常差,它的熔点是2050 ℃时,电阻系数比较大,闭合处理,击穿电压为2000伏,具有高耐腐蚀性、耐高磨损性,也是一种理想的隔热膜。有良好的绝缘性,并结合基质金属非常强,等一系列优点,因此在国防工业和机械零件制造业广泛应用。

  硬质氧化主要适用于要求高耐磨性,耐热性,铝及铝合金零件绝缘性能好的领域。如各种的缸体、活塞、气门、汽缸衬里、轴承、飞机货舱、倾杆和导轨、液压设备、蒸汽叶轮、舒适的平板机、齿轮和缓冲等。传统的电镀硬铬具有成本低的特点,但该膜的缺陷是薄膜厚度较大时,影响铝及铝合金的机械疲劳强度的度量。而且有电镀液等废液处理的不便。硬质氧化工艺将逐步代替传统的电镀镀硬铬。

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