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硬质氧化具体都有哪些特点以及优势
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硬质氧化具体都有哪些特点以及优势

来源:巨石汽车配件 发布日期:2020-12-16 15:52 次浏览

耐磨耗性大多使用平板旋转磨耗试验(taper磨耗试验),JIS中使用往复运动平板摩擦和喷射磨耗试验,平板旋转摩耗实验,硬质氧化膜随着通电时间的增加,电流增大而促使氧化膜增厚。

必定是铝或是铝的合金才能阳极。

因硬质氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及指定装夹部位。

因硬质阳极氧化时,要改变零件尺寸,故在机械加工时,要事先预测,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸,以便处理后,符合规定的公差范围。

硬质氧化具体都有哪些特点以及优势

一般来说,零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右,那么问题来了,硬质氧化具体都有哪些特点以及优势呢?下面就来简单的了解下吧。

A. 硬质氧化是一种电化学处理方式,在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。

此一极高之表面硬度,配合铝合金本身轻、机械加工容易、低成本的特性,广泛应用于各种工业及军事用途上,此值我国工业升级之际,更是精密工业不可或缺的一环。

B. 氧化膜结构的多孔性:氧化膜具有多孔的蜂窝状结构,可使膜层对各种有机物、树脂、无机物、染料及油漆等表现出良好的吸附能力,可作为涂镀层的底层,也可将氧化膜染成各种不同的颜色(硬质氧化膜,只可染黑色)提高金属的装饰效果。

C. 耐磨性:以Taber Abraser CS-17 1000g 负载,铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬氧化及其它之硬化钢。

D. 硬度:指膜层之硬度,膜层厚度(Thickness)指Build up和Penetration两部份。T=12Build up+12Penetration 。

硬度之最低标准为B.S.5599规定HRC36以上(约HV350)接近底材部份可超过HRC60(HV700)以上。

E. 合金材料适合性:6000铝镁矽系(6061、6063)7000铝锌系(7050)及铸造铝合金514.2、A514.2、 518.2、ADC.5 ADC.6 等。适用于所有铝合金,包括1000纯铝系(1050、1100)、2000铝铜系(2014)、3000铝锰系、5000铝镁系。

F. 耐电压(Breakdown Voltage):达1500VDC以上。

G. 尺寸精确:元件单面尺寸约增加25μm,膜层厚度一般为50±5μm ,对于较精细公差及特殊厚度要求,需于图面上特别注明。

硬质氧化具体都有哪些特点以及优势

H. 抗蚀性:经封孔,盐雾试验(ASTM117规格)超过5000小时无腐蚀现象发生。

硬质氧化挂具和夹具应具有足够的机械强度和刚度,以免制件在搅拌电解液时,被急流的溶液冲下来。

平面磨耗、喷射磨耗、平板旋转磨耗的相互关联。各种材料和硬质皮膜耐磨性的比例关系。

此外,挂具应有良好的接触导电性能,重量要轻,坚固耐用,装卸制件方便,装载量和零件布局应有适当的要求。

电解的方式为主,一般氧化的时候在金属表面形成一层氧化膜,这层氧化膜对铝以及其它金属具有一定的保护作用,氧化膜本身有一定的装饰效果、有些装饰性比较强。

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